Anti-Stolper-Keil RM "anthrazit"

Je höher der angezeigte Wert, desto elastischer ist das Material und desto besser federt es Stöße (fallende Objekte, Schritte und Tritte, Rempler, Stürze) ab. Das bedeutet aber auch, das das Material weicher und nachgiebiger ist und z. B. einen schlechteren Ballabprall oder eine geringere Eignung für das Befahren mit Fahrzeugen hat.

Im besonderen Anwendungsfall sollte durch einfaches Ausprobieren mit einem Materialmusters getestet werden, ob die von einem typischen Objekt ausgeübte Bewegungsenergie (Masse und Geschwindigkeit) vom Material wunschgemäß abgefedert wird. Ein zu schwaches Material wird überlastet, ein zu steifes bringt nicht die gewünschte Abfederung.

Je höher der angezeigte Wert, desto besser dämpft das Material Schwingungen, Körperschall und Trittschall, sorgt also für eine akustische und mechanische Entkoppelung zwischen den Aktivitäten auf dem Material und dem Boden, auf dem das Material verlegt wurde.

Bei der Auswahl des Materials sollten die Material-Parameter Druckfestigkeit, Elastizität und Schwingungsdämpfung immer passend zur geplanten Verwendung gewählt werden, um langfristig optimale Resultate zu erzielen.

Erläuterung der Rutschhemmung und ihrer Prüfung

Die Rutschhemmung eines Bodenbelags beschreibt seine Fähigkeit, ein Ausrutschen zu verhindern. Die Klasse DS nach EN 14041 legt fest, dass ein Bodenbelag unter trockenen und sauberen Bedingungen einen dynamischen Reibungskoeffizienten von mindestens 0,30 aufweisen muss. Ein solcher Bodenbelag gilt als rutschhemmend und bietet somit ein erhöhtes Maß an Sicherheit für die Benutzer. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig in Bereichen mit Publikumsverkehr, in denen die Rutschhemmung eine wesentliche Rolle spielt.

Die Bestimmung des dynamischen Reibungskoeffizienten erfolgt nach der Norm EN 13893, die das Prüfverfahren zur Bestimmung der Rutschhemmung festlegt. Dabei wird der Reibungswiderstand unter genormten Bedingungen mit einem Gleiter gemessen. Dieses Verfahren gewährleistet gleichbleibende und zuverlässige Ergebnisse.

Der angegebene Richtwert auf einer Skala von 1 bis 5 ermöglicht eine weitere Klassifizierung der Rutschhemmung:

Der Skalenwert 1 entspricht einem dynamischen Reibungskoeffizienten von 0,3, der Mindestanforderung für die Klasse DS.

Der Skalenwert 5 entspricht einem dynamischen Reibungskoeffizienten von 0,6, also dem doppelten Wert der Mindestanforderung für die Klasse DS.

Diese Skalenwerte basieren auf Prüfergebnissen an repräsentativen Platten, die für dieses Produkt interpoliert wurden.

Bei Bodenbelägen aus Gummigranulat wird die Rutschhemmung maßgeblich durch die physikalische Dichte des Materials, die Korngröße und die Form des verwendeten Gummigranulats beeinflusst:

Ein höherer Pressdruck bei der Herstellung führt zu einer höheren Dichte des Bodenbelags und zu einer weniger griffigen Oberfläche.

Feinkörniges, grobkörniges oder faseriges Granulat führt zu unterschiedlich strukturierten Oberflächen. Je höher der Skalenwert, desto rauer ist die Oberfläche, desto deutlicher sind die einzelnen Gummipartikel an der Oberfläche des Bodenbelages zu spüren, desto offenporiger ist die Oberfläche. Die Haptik des Materials reicht von körnig-granular über griffig-rauh bis hin zu geschmeidig oder verloursähnlich.

Neue Gummigranulat-Bodenbeläge benötigen oft eine gewisse Einlaufphase, bevor sie ihre optimale Rutschhemmung erreichen. Dies kann z.B. an Trennmittelrückständen auf der Oberfläche liegen, die erst durch die Nutzung und Reinigung entfernt werden.

Auch die Pflege und der Zustand der Oberfläche spielen eine entscheidende Rolle für die dauerhafte Rutschhemmung. Verschmutzungen oder mangelnde Reinigung können den Gleitreibungskoeffizienten negativ beeinflussen und die Sicherheit des Bodenbelages herabsetzen. Regelmäßige Reinigung und fachgerechte Pflege sind daher unerlässlich, um die Rutschhemmung langfristig zu erhalten.

Je höher der angezeigte Wert, desto beständiger ist die Materialstruktur gegen das Abrubbeln einzelner Teilchen durch reibende oder scheuernde Bewegung. Intensiv reibende oder scheuernde Bewegungen entstehen zum Beispiel durch Autoreifen bei Lenkeinschlägen im Stand oder auch vom über die Fläche zerren schwerer Möbel aber auch von bewegungsintensiven Fitnessübungen. Aber auch bei stark genutzten Flächen, zum Beispiel öffentlichen Plätzen, Gehwegen oder Biergärten ist von einer erhöhten abrasiven Belastung des Materials auszugehen.

Erläuterung der Wasserdurchlässigkeit und ihrer Prüfung

Die Wasserdurchlässigkeit, auch hydraulische Leitfähigkeit genannt, beschreibt die Fähigkeit eines porösen Materials, Wasser durchzulassen. Bei Bodenbelägen wird dazu die Wasserinfiltrationsrate gemessen, d.h. die Wassermenge, die pro Stunde unter dem Einfluss der Schwerkraft in den Boden eindringt und versickert.

Der angegebene Richtwert auf einer Skala von 1 bis 5 ermöglicht eine einfache Einstufung der Wasserdurchlässigkeit:

Der Skalenwert 1 entspricht einer Wasserinfiltrationsrate von 0 mm/h, also einer vollständigen Wasserundurchlässigkeit.

Der Skalenwert 5 entspricht einer Wasserinfiltrationsrate von 1100 mm/h, was einer sehr hohen Durchlässigkeit von mehr als 100 Litern Wasser pro Quadratmeter und Stunde entspricht.

Diese Skalenwerte basieren auf Prüfergebnissen an repräsentativen Platten, die für dieses Produkt interpoliert wurden.

Die Wasserdurchlässigkeit eines porösen Materials kann sich im Laufe der Zeit ändern. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Porenstruktur des Materials durch äußere Einflüsse verstopft wird, z. B. durch das Eindringen von Sand in die Oberfläche oder durch mangelnde Pflege bei Stallmatten.

Eine gute Wasserinfiltrationsrate (Skalenwert 3 bis 5) bietet insbesondere im Außenbereich erhebliche Vorteile. Bei neu angelegten Flächen kann oft auf eine aufwändige Drainage oder die Anlage eines Gefälles verzichtet werden. Das Regenwasser versickert direkt durch den Plattenbelag, wodurch die Pfützenbildung vermieden wird und die gesamte Fläche versickerungsoffen bleibt. Der Untergrund wird somit nicht versiegelt, was der Umwelt zugute kommt.

Wasserundurchlässige oder schwach wasserdurchlässige Platten (Skalenwert 1) sind nur für den Innenbereich oder für überdachte Flächen geeignet.

Erläuterung der Rutschhemmung und deren Prüfung nach DIN EN 16165

Die EN 16165 legt europaweit einheitliche Verfahren zur Prüfung der Rutschhemmung von Bodenbelägen bei Barfuß- und Schuhbegehung fest. Es sind vier verschiedene Prüfverfahren zugelassen. Berücksichtigt werden Situationen auf trockenem, feuchtem und schmierig verschmutztem Boden. Die EN 16165 ersetzt ähnliche nationale Normen wie die DIN 51130.

Für das Prüfverfahren auf der schiefen Ebene - ein praxisnahes Prüfverfahren mit Hilfe einer Testperson - wird der mittlere Neigungswinkel, bis zu dem ein sicheres Begehen möglich ist, in Grad angegeben. Die in Deutschland bekannten Rutschhemmungsklassen (R9 bis R13) können weiterhin verwendet werden. Bei der Prüfung auf schmierenden Bodenbelägen wird der zu prüfende Bodenbelag mit einer standardisierten Prüfflüssigkeit benetzt.

WARCO-Bodenbeläge können in der Regel in die Rutschhemmungsklasse R10 eingestuft werden. Der angegebene Richtwert auf einer Skala von 1 bis 5 ermöglicht eine Klassifizierung nach dem Akzeptanzwinkel: Der Skalenwert 1 entspricht einem mittleren Akzeptanzwinkel ≤ 10°, der Skalenwert 5 entspricht einem mittleren Akzeptanzwinkel von 17°. Diese Skalenwerte basieren auf Prüfergebnissen nach DIN 51130 an repräsentativen Platten, die für dieses Produkt interpoliert wurden.

Die Rutschhemmung von Bodenbelägen aus Gummigranulat wird maßgeblich von der physikalischen Dichte des Materials, der Korngröße und der Form des verwendeten Granulats beeinflusst.

Ein höherer Pressdruck bei der Herstellung führt zu einer höheren Dichte und damit zu einer glatteren und weniger strukturierten Oberfläche. Unterschiedliche Granulatfraktionen wie feinkörniges, grobkörniges oder faseriges Granulat erzeugen unterschiedliche Oberflächeneigenschaften. Mit zunehmender Korngröße wird die Oberfläche rauer, die einzelnen Gummipartikel deutlicher fühlbar und die Oberfläche insgesamt offenporiger.

Die Haptik reicht von körnig-granular über griffig-rauh bis hin zu geschmeidig oder samtartig. Neue Bodenbeläge aus Gummigranulat benötigen oft eine Einlaufphase, bevor sie ihre volle Rutschhemmung entfalten. Dies liegt häufig an Trennmittelrückständen auf der Oberfläche, die erst durch die Nutzung und Reinigung entfernt werden.

Entscheidend für eine dauerhafte Rutschhemmung sind auch die Pflege und der Zustand der Oberfläche. Verschmutzungen oder unzureichende Reinigung können die Rutschhemmung beeinträchtigen und die Sicherheit des Belages herabsetzen. Eine regelmäßige und fachgerechte Pflege ist daher unerlässlich, um die Rutschhemmung langfristig zu gewährleisten.

Je höher der angezeigte Wert, desto besser isoliert das Material gegen Wärme und Kälte. Das Material ist kein Ersatz für Wärmedämmstoffe, bringt aber einen oft deutlich spürbaren Zugewinn an Komfort.

Im Fitnessstudio, aber auch auf Balkon oder Terrasse isoliert das Material gegen Bodenkälte; man bekommt keinen kalten Popo. Ähnlich ist auch die Wirkung bei Stallmatten in der Pferdehaltung oder Zwingermatten in der Hundehaltung. Im Winter sorgen Arbeitsplatzmatten am Verkaufsstand für trockene und nicht so kalte Füße.

Je höher der angezeigte Wert, desto besser eignet sich das Material zur Nutzung in Bereichen, in denen mit dauerhafter Benässung (z. B. Regenwetterperioden oder Einsatz im Feuchtraum) und auch mit Frostperioden zu rechnen ist.

Bei dauerhafter Durchnässung kann Gummi aufquellen; das Material dehnt sich um bis zu 2% aus. Durch eine gute Drainage im Material (Flüssigkeitsdurchlässigkeit) und unter dem Material (drainierende Unterseite) wird der Durchnässung vorgebeugt.

Das ist auch bei Temperaturen unter 0°C wichtig. Frierendes Wasser dehnt sich aus. Das Material sollte also vor und bei Frostwetterlagen nicht durchnässt sein, um (reversible) Formatänderungen durch Eisbildung zu vermeiden.

Je höher der Wert, desto langlebiger oder stabiler ist das Farbdesign. Der Wert bezieht sich ausdrücklich auf die nutzungsabhängige Stabilität des Farbdesigns (Verschleißbeständigkeit z. B. gegen Abreiben oder Abtreten), nicht aber auf eine separat bewertete, eventuelle Farbveränderungen durch UV-Strahlung (Sonnenlicht).

Grundsätzlich gilt, das Materialien, die aus durchgefärbtem Gummi bestehen (also wie bei einem zerhackten Gummibärchen durch und durch farbig sind), über eine deutlich höhere Farbbeständigkeit verfügen, als Materialien, bei denen (im Regelfall schwarzer) Gummi mit einem farbigen Bindemittel verarbeitet wird, die also nur äußerlich mit Farbe beschichtet sind.